引起低压故障的原因一般是:
(1)低压设定值不正确;
(2)氟里昂制冷剂灌注量太少;
(3)系统中的制冷剂有泄漏;
(4)系统内处理不净，有脏水在某处引起堵塞或节流;
(5)热力膨胀阀失灵或开启度小，引起供液不足;
(6)风道系统发生故障，或风量不足，引起蒸发器冷量不能充分蒸发;
(7)低压保护器失灵造成控制精度不够;
(8)低压延时继电器调定不正确，或低压启动延时太短;
(9)涡旋压缩机可能会有热保护装置故障。
2 故障排除方法
(1)重新设定低压保护值在2gN/㎡(3kgf/c㎡)左右，并检查实际开停值;
(2)向系统补充氟里昂制冷剂，便压力控制在39~4gW/c㎡(4~5kgf/c㎡)之间;
(3)对系统检漏抽空并灌注氟里昂至标准;
(4)对阻塞处进行清理，如千燥过滤器堵塞应更换;
(5)加大热力膨胀阀的开启度或更换膨胀阀;
(6)检视风道系统情况，将风量调节到正常范围;
(7)修理、更换低压压力控制器;
(8)重新调定低压延时时间;
(9)维修，更换压缩机热保护装置。
由于目前机房基本为封闭式结构，在这种极端情况下开窗自然通风救急的可能性都很小。因此，在遇到这种极端情况时，迅速恢复空调运行是第一位的，哪怕是部分机组恢复或者设备恢复半载都可以，关键是稳定住温升，为设备维修争取时间。对于故障，应快速判断原因，并予以排除。各品牌设备的结构、功能、特点差异很大，这里不再逐一列举，只介绍常见的一些故障的原因和排除方法。
机房空调在正常、规范的维护下，故障率相对较低，但一旦发生故障，其影响的后果还是很严重的。夏季高温时，机房内空调全部故障停机(例如水冷却空调的冷却水系统单点故障)，会导致机房内温度迅速上升。依靠机房热惰性，夏季时，发热量平均200W的轻载机房，依据经验也只能维持lh左右;即便在冬季，机房在2h以内温度也会超过36℃。
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