制冷设备中对氟利昂的处理方法
1)低压设备进行检修时对氟利昂的处理方法。低压设备泄漏或管路阀门堵塞时需要进行修理时，可开机把氟利昂制冷剂抽到高压设备中储存起来。检修后，经试压检漏合格后，把空气抽空，再从高压设备中把氟利昂制冷剂输送到低压设备中，循环使用。
2)高压设备进行检修或系统大修时对氟利昂的处理方法。若高压设备泄漏或整个系统大修，可把氟利昂制冷剂抽到钢瓶内储存。具体操作步骤如下:
①把冷凝器出液阀开足，利用阀芯的倒关装置，使三通阀的旁通螺塞处与系统切断联系，拆下旁通螺塞，换上活接头，并接好放氟管(一般用φ6x1mm纯铜管或者用尼龙丝专用塑料管)。
②接好冷却水管，把氟瓶放在水池中或者直接用自来水喷淋，最好用自来水或深井水，水温越低冷凝越好。
③微开冷凝出液阀，然后拧松加氟管的活接头，把管内的空气赶出，再把活接头螺栓拧紧。开启冷凝器出液阀半圈，查看是否有泄漏的现象，若无泄漏处，可全部开启冷凝器出液阀，打开氟瓶阀，使氟利昂制冷剂进入钢瓶。开启压缩机将低压设备中的氟利昂制冷剂抽到冷凝器。冷凝后的氟液迸人钢瓶。若氟瓶中原有少量的气体且压力较高，可在机器的吸人阀旁通螺塞处接上加氟管，将氟瓶内的压力抽到0.05Mh，再按以上方法将氟瓶接到冷凝器出液阀上。这样氟瓶迸液快。
④由于设备内的氟利昂减少，可减少冷却水或者停止供应冷却水，但应注意冷凝压力的变化，R22冷凝压力不要高于1.4MPa。若排气压力过低，证明氟工质很少了，可把放氟瓶及连接管接到机器的排出阀旁通螺塞处，但要注意机器的排出压力不应高于上面所指的数值。
⑤当系统内的低压压力达到-0.05MPa时，可停止压缩机运转。观察系统高、低压压力的回升情况。若低压压力回升到0MPa以上时，可再开机抽氟。若压力不回升说明系统内没有液体制冷剂。关闭氟瓶阀，抽氟工作结束。
制冷设备中对氨的处理方法
1)低压设备进行检修时对氨的处理方法。低压设备某处的泄漏需要进行检修时，泌须先把设备中的氨处理干净，在与大气相通时才能进行修理。具体操作步骤如下:
①准备安全工具，包括防毒面具、通风机、橡胶手套、橡胶水管、扳手等。
②切断事故设备与正常运转设备间的联系，并把关闭的阀门挂上禁开的牌子，并做好相应记录。
③选择拙氨线路，应该把待修设备中的氨液抽净，待修设备为蒸发器时应选热氨融霜回液管路，把氨液抽到排液桶或循环桶。把需要调整约有关阀门挂上标牌，以免操作中出现差错。若低压循环桶有泄漏处，需要检修，且氨不易拙净，可在抽氨后关闭循环桶的进气阀、供液阀。把放油管路接通大气，让循环桶内少量氨液蒸发干净，再开启压缩机，机器排空，排出的气体可通过放空阀及橡胶管放到水池或水桶内。
④开机抽真空。待系统管道阀门调整无误后，可开启氨压缩机进行抽真空处理。关闭的阀门只要不出现内部串漏，抽3-4次后，经30mm，低压压力表指针微升而且在0MPa话以下，可视为设备已抽空。若儿次开机抽空，停机后压力表指针读数较快(5-10mm)升到0MPa以上，证明被检修设备无法抽空，应查明原因，排除后，冉进行抽空工作。被检修设备抽空后，再做接通大气工作，一切无误后方可对该设备进行修理工作。
制冷设备大修时对氨的处理方法。大修时不能将氨全部放掉，这样做既不安全又不经济。应进行抽氨回收操作。先用压缩机抽至冷凝器，把冷凝后的氨液灌人氨罐或氨瓶申，具体操作步骤如下:
①准备氨罐或一定数量氨瓶、磅秤、连接管、钳工工具、劳保用品等。
②调整系统的有关阀门、开氨泵、关循环桶的供液阀，按正常程序起动压缩机使整个制冷系统进行工作。
③一般可在加氨站向氨罐或氨瓶灌氨，用高压橡胶管或钢管连接好。打开加氨站上的减压阀，把氨罐或氨瓶减压，然后关闭减压阀，开启加氨阀门加氨。氨罐或氨瓶应过秤，灌氨量一般不应超过容量的60%。
④氨瓶加到规定数量后，及时关闭钢瓶阀和加氨站上的液体阀，开启加氨站上的减压阀，把加氨管中的液体抽空，关闭减压阀，慢慢拆下钢瓶连接管，换上新瓶。
⑤对于冷库的制冷系统，若机器的吸气压力过低时，可打开冷库门，使库温升高，氨的蒸发量增加，机器的吸气压力可升高，低压系统可抽到—0.05MPa。停机后，若压力升高，可再开机抽空。为了便于氨的冷凝，可使冷凝压力高一些，例如可控制在1.3-1.4MPa之间。
⑥当高压储液桶的液面降到5以下，氨液不能进入氨瓶或氨罐，低压系统的压力又升不到0MPa以上时，可视为向氨渐成氨罐加氨结束。剩余的少量氨可放到准备好水的桶内或冷凝器水池中。
制冷设备检修前必须对系统内的制冷剂进行处理。制冷系统的差异及检修的内容不同，对制冷剂处理的方法和步骤也不一样。
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