在充氨过程中，由于氨瓶口径小，氨瓶供液一般会出现供不应求的情况，这时会造成压缩机吸气压力低，排气压力高的现象，因此在充氨时要随时注意温度的变化，不能太高。另一方面，由于蒸发器内液体过多，当储液器液位达到视镜2/3位置时，'就关闭充液阀，停止充注，进行试运行。
(2)充氟的操作方法根据充氟点的位置的不同，充氟的方法可分为3种。第一种是在储液器到膨胀阀间的管路上外接一个专用充注阀，这种方法与氨的充注方法基本相同，一般用于大型制冷系统的制冷剂充注。第二种是从压缩机的吸气阀多用孔道处充注，这种方法的充注速度较慢，主要适用于中小型制冷系统的充注。第三种是从压缩机的排气阀多用孔道处充注，也称为液体充注法，这种方法的充注速度快，但安全性较差，维修操作中不建议采用。下面为第二种充注方法的操作步骤。
1)准备好充氟的专用工具，如压力表、过滤器、制冷剂钢瓶及管路接口、阀门等。
2)准备好护目镜等防护用品，打开工作间的门窗，起动工作间的换气扇。
3)准备检漏用的肥皂水、卤素检漏灯或电子检漏仪。
4)将钢瓶放在准备好的磅秤上，用专用连接管路将钢瓶与压缩机的吸气阀多用孔道相连，如图2所示。接多用孔道的螺母暂不拧紧，先把钢瓶阀开启一点，让制冷剂将连接管中的空气冲走，随即关闭阀门，并把螺母拧紧。然后记录钢瓶的初始重量。
5)充氟试漏。旋开压缩机吸气阀的多用孔道，同时缓慢打开钢瓶阀，开始充注制冷剂。当整个制冷系统的压力上升到0.3-0.4MPa时，关闭钢瓶阀，停止充氟，用肥皂水、卤素检漏灯或电子检漏仪对整个制冷系统的所有管路接头、焊点、阀门等处进行检漏。
6)充氟试漏检查合格后，关闭冷凝器的出液阀或储液器的出液阀。起动制冷压缩机，此时制冷系统中的制冷剂就会被压缩机压成液态储存起来。当发现氟瓶的头部结霜，吸入压力接近0Pa时，就应更换另一氟瓶继续充注。当充注量达总充注量的90%左右时，停止充注。
7)将吸气阀全开，起动压缩机，打开冷凝器的出液阀或储液器的出液阀，使制冷系统进入试运行。在试运行过程中，要仔细检查制冷剂的充注是否充足，不足要补充足。正常后就可以卸下充氟管系，对制冷系统进行调节了。
(3)充注制冷剂的禁忌
1)切忌不做好安全防范措施就开始操作。
2切忌在空气不流通甚至密闭的场所进行操作。
3)切忌不区分制冷剂的种类而混用制冷剂充注专用工具。
4)切忌充注前不对制冷剂钢瓶进行查验。
5)切忌启闭制冷剂钢瓶阀门的速度过快。
6)充注过程中，对制冷剂钢瓶进行加热。
7)充注过程中，操作人员离开现场。
8)充注过程中，在操作现场同时进行其他操作，尤其是焊接等有明火的操作。
(1)充氨的操作方法
1)准备好充氨的专用工具，如压力表、过滤器、制冷剂钢瓶及管路接口、阀门等。
2)准备好防毒面具、口罩、橡胶手套等防护用品，打开工作间的门窗，起动工作间的排风扇。
3)准备检漏用的酚酞试纸。
4)如图1所示，连接好充注管系，并保持气密性，将钢瓶放在准备好的磅秤上，并将钢瓶底部抬高，与水平面成30。记录钢瓶的初始重量。
5)用真空泵对充注制冷剂的外部管系抽真空，并同时对制冷系统再次抽真空。
6)充氨试漏。开启氨瓶的阀门1，氨迅速进入制冷系统，随着氨充入量的增加，制冷系统内的压力逐渐上升，当压力上升至0.19M历时(注意不允许超过0.196MPa)，关闭氨瓶阀门，停止充氨，然后用酚酞试纸全面检查整个系统是否漏氨。若发现有泄漏的部位，需要补焊时，应放出氨，补焊后，再进行气密性试验和抽真空的操作，然后再进行充氨操作。
7)充氨试漏检查合格后，可继续向制冷系统充氨。随着制冷系统压力上升，外部充注管系的挂霜情况将慢慢消失，氨瓶压力下降，当氨瓶内的压力与制冷系统压力相平衡时，就不能充氨了。这时需借助压缩机来实现充氨，此时要关闭制冷系统高低压之间的连通阀，同时关闭储液器的出液阀4或节流前的供液总阀3。
8)按正确的操作方法起动制冷压缩机，使氨通过制冷系统进入储液器，当发现氨瓶的头部结霜，充氨管系开始结霜或压力表指示接近0Pa时，说明瓶内的氨所剩无几，于是应关闭氨瓶阀门1及制冷系统充氨阀门2，更换另一氨瓶。然后重复以上的充氨操作方法，直至充注量为计算重量的90%时，停止充注，进行试运行。在试运行过程中，要仔细检查制冷剂的充注是否充足，不足要补充足。
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