拆卸活塞式制冷压缩机时应注意的事项
1)机器拆卸前必须切断与系统的联系、放出机内剩余的制冷剂和润滑油，切断电源。具体做法有两种:
①若机器内压力在0.05MPa(表压力以下，可在放空阀上接上橡胶管通到室外水桶内，开启放空阀，开机抽空，然后放油。
②若机器内压力较高，应查明原因，进行排除。然后抽空、排空，切断电源、水路，放油。
2)机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
3)在拆卸机器零件时，用力不宜过大，当零件难以拆卸时，应查明原因，采用适当措施拆卸，以防止零件损坏。
4)对拆下来的零件，要按零件上的编号:如无编号应自行编号用钢字打印)有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。
5)对体积小的零件，拆卸清洗后，应妥善放置，以防丢失。
6)对于固定位置不可改变方向的零件，都渍做好装配记号，以免装错。
7)对拆下的水管、油管、气管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止迸人污物。对清洗后的零件应用洁净布盖好，以防零件受污变脏、影响检修质量。
当制冷系统的设备和管道安装完毕后，应对整个系统进行吹污处理，以清除安装过程中残留在系统内的焊渣、铁屑、砂粒等污物，防止污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门，进而避免系统管道阻塞。
氨制冷系统吹污时，可用空气压缩机或氨制冷机提供压缩空气，压缩空气的压力一般不超过0.6MPa。而对氟利昂系统进行吹污时，应使用0.6MPa的氮气进行分段吹污，由于氟利昂系统对含水量要求甚严，不应使用压缩空气进行吹污。
吹污口应设置在管道、"设备的最低处;吹污工作可分组、分段、分层进行。吹污一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸气、油污和铁锈等杂物为止。
为了有效地利用压缩气体的爆发力和高速气流，可在吹污口装上一个阀门，侍系统内压力升高时快速打开阀门，使空气迅速排出，带出污物。
实践中也可用木塞堵住吹污口，当系统内有一定压力时将木塞打掉，使空气迅速排出。这种吹污方法的效果很好，但存在一定的危险性，操作时务必要小心，注意安全。
在吹污过程中，如发现管路、法兰、阀门有明显的泄漏，则应及时进行补救。当系统吹污工作结束后，应将系统中所有阀门(除安全阀外)的阀芯和过滤器拆卸清洗，若发现阀门的密封线被损坏，应及时进行修理或更换。
1)将制冷剂收入冷凝器，使低压段抽成真空。
2)停机后，关闭排气截止阀，微开出液阀使低压段压力上升到0Pa(表压)或稍高一点。
3)拆下系统中的干燥过滤器，换上备用干燥过滤器(事先应准备)或更换干燥剂。干燥剂一般用硅胶或无水氯化钙。
4)装上干燥过滤器后，再次将低压段抽真空，然后先开排气截止阀，后开出液阀，让压缩机运转。
5)经过儿小时的运转吸潮后，一般情况下，系统就不再发生冰堵现象。若冰堵情况仍未完全消除，还需继续运转，必要时再换上新的干燥剂重新吸潮。
6)去除水分工作结束后，按1)、2)操作步骤拆下备用干燥过滤器，并将原干燥过滤器(已更换了新的干燥剂)装上系统，即可转入正常运转。"
水在肝C和HCFC类制冷剂液体中的溶解度一般均很小，且与制冷剂的温度有关，温度越低其溶解度越小。若制冷剂里混人下水分，一部分水就溶解于制冷剂中，并和它一起流动，当流过节流装置时，因温度突然下降，部分水从制冷剂中析出并结成冰，形成冰堵。运行申，若出现冰堵故障，必须进行去除水分的操作。其方法是用干燥剂吸去水分，即用干燥过滤器过滤制冷剂。
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